Пробан

Материал из СпецОдежда
Перейти к: навигация, поиск
Logo fav.png
» Одежда : Защита ног : рук : лица : головы : дыхания : зрения : слуха
Proban.jpg

Пробан (Рroban®) - торговое названия специально разработанного и запатентованного химического состава (ингибитор горения) и технология нанесения этого состава. Так же компанией Rhodia была запатентована технология нанесения ингибитора горения. Пробан равномерно наносят на хлопковое волкно и при этом препарат равномерно обволакивает волокна ткани и глубоко проникает внутрь волокон и тем самым закрепляется в его структуре. Главное свойство ткани обработанной Пробаном это высокая огнестойкость. Данный препарат не вызывает химических реакций ткани, меняются свойства ткани, пропитка Пробан придаёт ткани износостойкость, сохраняются гигиенические свойства ткани. Огнезащитные свойства Пробан сохраняются при хранении пропитанной ткани (до 10 лет), частой стирке и химчистке (до 200 стирок). При правильной технологии пропитки ткани Пробаном ткани не тлеют, не обладают способностью к повторному возгоранию, пламя не распространяется за пределы обуглившейся площади. Безопасность Пробана установлена почти 50 лет назад.

РR0BAN® - зарегистрированный товарный знак.

Процесс пропитки ткани Пробаном

  • Ткань пропускают через ёмкость с химическим раствором PROBAN. В это время маленькие одномерные молекулы заполняют все пространство внутри волокон и между ними;
  • Ткань высушивается на сушильно-ширильной машине
  • Далее ткань пропускают через герметичную ёмкость, где под воздействием газообразного аммиака PROBAN превращается в трехмерный полимер
  • Ткань проходит через ванну с окислителем, где нейтрализуются излишки аммиака
  • Ткань проходит через ряд промывочных ванн, где удаляются остаточные продукты и незакрепленные одиночные молекулы PROBAN;
  • Ткань подвергается окончательной сушке и дальнейшего использования по назначению.

Характеристики ткани обработанной по технологии PROBAN

1. Соответствие европейским стандартам огнестойкости (EN533, EN531 и EN470):

  • наивысший индекс огнестойкости (индекс 3);
  • отсутствие остаточного разогрева и оплавления;
  • время остаточного тления при прекращении действия пламени не более 2 секунд;
  • защита от прилипания капель расплавленного металла;

2. Высокая износостойкость, обеспечивающая сохранение свойств ткани в течение всего срока эксплуатации:

  • сохранение высоких механических свойств исходной ткани;
  • гарантированное сохранение свойств огнестойкости при хранении в течение 6 лет;
  • гарантированное сохранение свойств ткани после 200 стирок (для постельного белья) и после 50 стирок (для спецодежды);

3. Высокая комфортность и абсолютная безопасность тканей:

  • сохранение свойств исходной хлопчатобумажной ткани по комфорту, воздухопроницаемости, поглощению потоотделения, прочности и т.д;
  • полное отсутствие аллергических реакций и экологическая чистота тканей (ткани PROBAN являются единственными тканями с огнестойкими свойствами, отвечающими требованиям стандарта ОЕКО-ТЕХ);
  • безопасность для здоровья (ткани PROBAN являются единственными огнестойкими тканями, разрешенными для производства детской одежды в США и Японии).

Контроль качества

Система сквозного контроля качества химического концерна "Rhodia", владельца марки PROBAN, гарантирует сохранение всех заявленных свойств. Образцы каждой партии в обязательном порядке отправляются на тестирование в международную лабораторию качества в Англии. Только после успешного прохождения всех испытаний, производитель получает сертификат на тестируемую партию. Выдавая сертификат соответствия, "Rhodia" предоставляет гарантию качества на данную партию в течение 6 лет.


Уход за тканями Proban

Изделия с маркой PROBAN® могут функционировать в соответствии со своим предназначением только при правильном уходе за ними. Изделия с маркой PROBAN® можно стирать обычными способами или подвергать кислой обработке, которая широко используется в промышленных прачечных. Химчистка изделия с маркой PROBAN® можно чистить в химчистке, при этом изделия время от времени следует стирать, чтобы воспрепятствовать постепенному накоплению и отложению осадков. Использование свежего растворителя при последнем полоскании помогает воспрепятствовать повторному осаждению удаленной грязи во время химической чистки. Присутствуют факторы риска при стирке! При жесткости воды при стирке и ополаскивании выше 3° Clark (45ppm карбоната кальция) нельзя использовать моющие средства на основе мыла или с содержанием силиката натрия или метасиликата. Соблюдая это правило, Вы воспрепятствуете образованию вредных силикатов кальция и магнезия, снижающих противопожарные качества изделий.

  • Если изделия были выстираны неправильно, то отложения кальция и магнезии можно удалить в коммерческой прачечной с помощью уксусной кислоты во время полоскания с последующей щелочной нейтрализацией.
  • Запрещается использовать отбеливатели на базе хлора, так как они химически ослабляют полимерные соединения. При необходимости отбеливания изделия следует замочить в разбавленном растворе пероксида водорода. При этом следует исключить присутствие металлических ионов, которые могут катализировать сильные окислители, каким также является, например, пероксид водорода.
  • Пятна можно удалить, предварительно замочив изделия в биологически активном моющем средстве. Моющие средства с высокой концентрацией отбеливателей на базе пербората требуют внимания к температуре стирки, особенно в том случае, когда в состав моющего средства включен перборатный активатор TAED. Во время стирки с высокой концентрацией пербората натрия в сочетании с активатором рекомендуется использовать температурный режим 60° для хлопчатобумажных изделий с прочной окраской.
  • Изделия из смеси хлопка и полиэстера следует хорошо прополоскать в завершении стирки для полного удаления остатков моющего средства и других вспомогательных средств.


Применения Пробана

В наше время его широко используют в производстве тканей для изготовления детского белья, обивки сидений в салонах самолетов ну и конечно же в производстве специальной одежде (Костюм для защиты от электродуги модели РКЛ-1), а также для производства специальной защитной обуви.

См. также